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一、一般要求
1、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求,便于溝槽基礎(chǔ)土方施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。
2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量復(fù)合板裝模數(shù)。
3、整個基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。
二、支護線測量
依據(jù)基坑、溝槽開挖設(shè)計截面寬度要求,測放出鋼板樁打設(shè)位置線,用白石灰標示出鋼板樁打設(shè)位置。
三、鋼板樁進場及堆放場區(qū)
按施工進度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進場的時間,確保鋼板樁的施工滿足進度要求,鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿支護線分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬運。
四、鋼板樁施工順序
鋼板樁位置的定位放線—挖溝槽—安裝導(dǎo)梁—施打鋼板樁矚—拆除導(dǎo)梁—清理錨桿處標高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁
五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放
1、鋼板樁的檢驗
對鋼板樁,一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。
(1)外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意:
a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除;
b、割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理;
c、若鋼板樁有嚴重銹蝕,應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質(zhì)量檢查。
(2)材質(zhì)檢驗:對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析,構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗,鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗:每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。
2、鋼板樁吊運
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時,每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。
3、鋼板樁堆放
鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意:
(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面;
(2)鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標牌說明;
(3)鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊放枕木,墊木間距一般為3~4m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2m。
六、導(dǎo)架的安裝
在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性,控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架,也稱“施工圍檁”。
導(dǎo)架采用單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚度打8~15mm,安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點:
(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。
(2)導(dǎo)梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
(3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。
(4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。
鋼板樁施工有哪些特點?
1、施工比較簡單,不需要大型施工設(shè)備。
2、可能實現(xiàn)快速施工,大幅縮短工期。
3、鋼板樁的斷面和長度與地基狀況相適應(yīng)進行改變,從而合理,經(jīng)濟的設(shè)計成為可能。
4、因為墻體較輕,與獨立式構(gòu)造物不同,對于耐震設(shè)計非常有利。正因為鋼板樁有著這些優(yōu)點,所以被廣泛應(yīng)用于駁岸工程,護岸工程和臨時工程等多方面領(lǐng)域。